Jak jest zbudowany lemiesz?

Lemiesze do ładowarek to nieodłączny element tych maszyn, który ma bezpośredni wpływ na ich wydajność i trwałość. Wybór odpowiedniego lemiesza jest kluczowy dla optymalizacji pracy ładowarki oraz dla osiągnięcia zamierzonych efektów.

Podstawowym materiałem używanym do produkcji lemieszy jest blacha trudnościeralna 500HB. Ten rodzaj stali cechuje się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, co przekłada się na długą żywotność lemiesza. Blacha trudnościeralna 500HB sprawdza się szczególnie w przypadku prac związanych z przemieszczaniem i transportem materiałów sypkich, takich jak piasek, żwir, kruszywo czy paliwa alternatywne. Lemiesz wykonany z tego materiału jest w stanie wytrzymać intensywną eksploatację nawet w trudnych warunkach.

Części maszyn z tworzyw sztucznych specjalnych

W przemyśle coraz częściej stosuje się również tworzywa sztuczne specjalne. Są one wykorzystywane głównie jako elementy pomocnicze, takie jak prowadnice, podajniki czy uszczelki. Tworzywa sztuczne specjalne charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, tłumienie drgań oraz niskim współczynnikiem tarcia.

Wycinanie wodą i wypalanie plazmą

W produkcji stosuje się również nowoczesne technologie, takie jak wycinanie wodą czy wypalanie plazmą. Te metody pozwalają na precyzyjne kształtowanie elementów, co jest szczególnie ważne w przypadku nietypowych części maszyn. Wycinanie wodą polega na użyciu strumienia wody pod wysokim ciśnieniem do cięcia materiału, natomiast wypalanie plazmą opiera się na wykorzystaniu gorącej plazmy do przecinania stali. Oba procesy gwarantują wysoką dokładność wykonania.

Napawanie napoinami trudnościeralnymi 600 i 650HB

W celu zwiększenia trwałości części maszyn, stosuje się również napawanie napoinami trudnościeralnymi 600 i 650HB. Napawanie polega na nałożeniu warstwy materiału o wysokiej twardości na powierzchnię, co zwiększa jego odporność na ścieranie. Napoiny te są szczególnie polecane w przypadku prac związanych z przemieszczaniem materiałów o dużym stopniu ścieralności. Dzięki zastosowaniu napawania napoinami trudnościeralnymi, część jest w stanie wytrzymać dłuższy czas eksploatacji, co przekłada się na niższe koszty utrzymania maszyny.